Антикоррозийная обработка стальных металлоконструкций

Рынок производства и потребления стальных конструкций в настоящее время находится в фазе роста. Стальные металлоконструкции широко применяют не только в промышленном, но и в гражданском строительстве. Выбор качественной антикоррозионной защиты позволяет продлить их срок службы в том числе в условиях повышенной влажности и агрессивных средах. Для этих целей используют полиуретановые, эпоксидные, алкидно-уретановые, цинксодержащие лакокрасочные материалы.

Требования к защите от коррозии металлоконструкций из стали

Коррозия металлов происходит при наличии таких негативных факторов:

• Избыточная влажность;
• Резкая смена температурного режима;
• Взаимодействие с химически активными веществами.

Методы защиты от коррозии

Для надежной защиты конструкции важно правильно выбрать способ обработки поверхности металла. В соответствии со СНиП 2.03.11-85 для углеродистых сталей и низколегированных составов применяют следующие методы:

• В слабоагрессивных средах — цинкование, нанесение эмульсионных покрытий 1–3 группы, изоляцию;
• В среднеагрессивной среде — горячее и газотермическое цинкование, нанесение лакокрасочных составов 2–4 группы или изоляционного слоя;
• В сильноагрессивной среде — термодиффузионное и газотермическое цинкование, электрохимическую изоляцию, окрашивание составами, относящимися к 4 группе.

Для оцинкованной стали, эксплуатируемой в слабоагрессивной среде, допускается использовать:

• Органодисперсные краски;
• Эмульсионные составы 2–3 групп.

В условиях средней и сильной агрессии материалы не применяют.

Нанесение антикоррозийных составов

Антикоррозийные составы наносят только после проведения предварительной очистки металла. Зачистку производят:

• Механическим способом, позволяющим устранить заусенцы, наплывы после пайки, острые кромки и другие дефекты материала и сварки;
• Химическим способом: обезжиривание проводят щелочами, эмульгирующими растворителями, парами трихлорэтилена;
• Абразивоструйным способом.

При проектировании защиты также учитывают:

• Размеры конструкции. Крупногабаритные изделия при изготовлении обрабатывают грунтовочными материалами. Окончательное нанесение антикоррозийного покрытия производят после сборки;
• Область применения. Например, для защиты изделий, используемых в жилых помещениях, пищевой промышленности и животноводстве запрещено использовать составы, способные нанести вред здоровью.

Следует отметить, что способы защиты крепежных элементов выбираются отдельно, независимо от основной металлоконструкции.

Этапы антикоррозионной обработки

Работы по защите металлоконструкций от коррозии проводят в несколько этапов:

1. Подготовка:
   • очистка поверхности;
   • обеспыливание;
   • обезжиривание.
2. Грунтование, способствующее лучшему сцеплению покрытия с материалом.
3. Нанесение основного состава в один или несколько слоев.

Защитную краску наносят ручным, воздушным или безвоздушным способом. Ручной способ покраски по сравнению с использованием аппаратов высокого давления нерентабелен при окрашивании больших поверхностей.

Особенности материалов

Для антикоррозийной защиты металлоконструкций ООО «Полимер Экспорт» изготавливает грунтовки и грунт-эмали линеек:

• Polytex
• EPPEX
• ALURON

Polytex

Полиуретановые эмали и грунтовки Polytex используют для защиты промышленных и бытовых трубопроводов, отдельных элементов автомобильных и железнодорожных мостов, опор линий электропередач, разнообразных ограждений, строительных свай. Составы также отлично подходят для защиты резервуаров разного назначения, в том числе предназначенные для хранения или перевозки нефтепродуктов и химических реактивов.

В результате нанесения на поверхности металла образуется матовое или глянцевое покрытие, которое отличается:

• Твердостью — составы устойчивы в том числе к интенсивным механическим нагрузкам;
• Низкой истираемостью;
• Эластичностью.

Грунтовки и эмали Polytex также устойчивы к повышенной влажности и атмосферным осадкам, маслу, бензину, кислотам и другим химическим составам, микроорганизмам, грибку, плесени, низким и высоким температурам.

EPPEX

Эпоксидные защитные составы EPPEX относятся к универсальным антикоррозийным материалам.

Краски применяют для защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций, которые, в том числе, используют при высоких температурах, в условиях интенсивных нагрузок или при постоянном воздействии химических сред. Например, при установке металлоконструкций в море или грунте. Эпоксидные краски также широко применяют в станкостроении, судостроении и прочих отраслях промышленности.

Особенностями составов EPPEX являются:

• Быстрое застывание. Отверждение состава производится при температуре +5°С — +20°С.
• Устойчивость к высоким температурам и химическим веществам.
• Повышенная прочность.
• Долговременная сохранность без потери защитных свойств.

Эпоксидные смеси EPPEX бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Последний вид более популярен, так как защитное покрытие обладает более высокими антикоррозийными свойствами. Благодаря отвердителю двухкомпонентные смеси дополнительно быстрее затвердевают.

ALURON

Алкидно-уретановые краски — это наиболее практичные защитные составы с отличными свойствами:

• Высоким уровнем эластичности;
• Стойкостью к влаге и щелочной и другим химическим средам, что позволяет для очистки поверхности использовать любые чистящие средства;
• Упругостью, благодаря чему пленка надежно защищает металл;
• Износоустойчивостью;
• Быстротой высыхания;
• Легкостью нанесения, чему способствует повышенная растекаемость;
• Универсальностью — краски подходят для защиты металлоконструкций, располагающихся внутри зданий и на улице;
• Разнообразием цветов.

Компания «Полимер Экспорт» также производит цинконаполненные защитные грунтовки и специализированные разбавители, позволяющие получить краску необходимой консистенции. Разбавители подбираются к каждому типу защитного состава индивидуально.

 Вы можете сделать расчёт расхода материалов с помощью нашего онлайн-калькулятора по ссылке 

Заказать