Коррозия емкостного оборудования и методы защиты металлических конструкций
Необходимость защиты емкостного оборудования продиктована с одной стороны негативными факторами окружающей среды, с другой – агрессивностью жидкостей, для которых это оборудование предназначено.
Существуют различные способы антикоррозионной защиты емкостного оборудования:
- Понижение агрессивности среды внутри и снаружи резервуара;
- Использование устойчивых к коррозии материалов;
- Окрашивание изолирующими лакокрасочными покрытиями;
- Обработка поверхности протекторными лакокрасочными материалами.
Метод понижения агрессивности среды снаружи резервуара, как правило, сложнореализуем и несоразмерно трудозатратен. Что касается способов модулирования среды внутри емкостей – они предполагают использование ингибиторов коррозии.
Второй метод предполагает использование еще на этапе производства оборудования материалов, не подверженных коррозийным изменениям.
Окрашивание изолирующими покрытиями представляет собой обработку специальными грунтовками, образующими защитную пленку на поверхности изделия.
Обработка поверхности протекторными материалами - это метод активной антикоррозионной защиты, который основан на процессе реакции со средой протектора – более активного металла – вместо материала емкостных сооружений.
Еще на этапе проектирования разрабатывается модель защиты емкостных сооружений и резервуаров от коррозии. Метод и материалы для этой задачи определяются условиями эксплуатации оборудования.
Оптимальный комплекс защиты от коррозии включает в себя:
- Химическую защиту поверхности внутри емкости
- Покрытие поверхности антикоррозийными составами
Грамотный подбор антикоррозийного покрытия для резервуаров, цистерн и прочих емкостей в течение многих лет обеспечит надежную защиту поверхности, исключая необходимость её повторного окрашивания.
В каталоге ООО "Полимер Экспорт" вы обнаружите специализированные лакокрасочные материалы для антикоррозионной защиты емкостного оборудования различного назначения. В зависимости от назначения резервуара: будет он применяться в нефтегазовой, химической, пищевой, горнодобывающей, сельскохозяйственной, легкой, тяжелой, целлюлозно-бумажной промышленностях, либо любой другой, а также вида наполняющего материала, мы предлагаем различные решения для увеличения срока службы оборудования.
Материалы |
Толщина сухой пленки, мкм |
Общая толщина покрытия, мкм |
Срок службы покрытия |
Наружная поверхность резервуара |
|||
80 |
280 |
С3: 15-20 лет |
|
150 |
|||
50 |
|||
80 |
260 |
С5-М: более 25 лет |
|
100 |
|||
80 |
|||
80 |
240 |
С5-М: 15-20 лет |
|
80 |
|||
80 |
|||
80 |
160 |
С4: 15-20 лет |
|
80 |
|||
Внутренняя поверхность резервуара |
|||
Светлые нефтепродукты (электропроводные) |
|||
150 |
300 |
Более 25 лет |
|
150 |
|||
Темные нефтепродукты |
|||
150 |
300 |
Более 25 лет |
|
150 |
Оговорка
Представленные данные и рекомендации основаны на нашем многолетнем опыте и знаниях, однако не являются полной гарантией для каждого конкретного случая, т. к. зависят от качества основы, степени осыпаемости и пористости основания, методов обработки и применения. Информация не является полностью исчерпывающей. Любое использование продукта для иных целей, не отраженных в данном документе, влечет за собой действия на свой собственный страх и риск. Производитель ответственности в данном случае не несет. Информация периодически подвергается изменениям, в связи с постоянным усовершенствованием продукта.