Нефтегазовый сектор

Коррозионные процессы в нефтегазовой сфере и методы защиты металлоконструкций

В нефтегазовой сфере металлоконструкции подвергаются ускоренной коррозии из-за воздействия нефти, нефтепродуктов, минерализованной подтоварной воды, механических примесей и пр. Общее состояние поверхности также ухудшают сложные климатические условия, перепады температур, ультрафиолетовое излучение. В связи с этим к лакокрасочным покрытиям, осуществляющим защитную функцию металлоконструкций в нефтегазовом секторе, предъявляются повышенные требования.

Большая часть аварий в нефтегазовом секторе происходит на трубопроводах, главной причиной чего является коррозия. Учитывая, что даже небольшие, но вовремя не устраненные поломки несут опасность для технических сооружений и окружающей среды, а также могут привести к незапланированным расходам на ремонтные работы и оплаты штрафов, возникает острая необходимость в высококачественной защите от коррозии нефтегазового оборудования.

ЛКП для антикоррозионной защиты можно поделить на две большие группы:

1. изолирующие покрытия;
2. химически активные материалы.

Защита изолирующими или барьерными покрытиями (как правило, это грунтовки) предполагает под собой создание на обработанной поверхности защитной пленки, которая ограничивает подложку от воздействия внешней агрессивной среды. Преимуществом данного способа является простота его реализации, невысокая цена, возможность нанесения при низких температурах (до -10С) и физическое высыхание.

К недостаткам изолирующих грунтовок относят:

• слабые защитные свойства;
• зависимость эффективности защиты от толщины покрытия;
• недолговечность;
• большая зависимость от тщательности подготовки поверхности.

Справиться с недостатками изолирующих покрытий помогут химически активные материалы, которые включают в себя:

• пассивирующие грунтовки;
• фосфатирующие грунтовки;
• протекторные грунтовки;
• преобразователи ржавчины.

Пассивирующие грунтовки представляют собой покрытия, содержащие в своем составе пигменты, взаимодействие которых с кислородом воздуха приводит к образованию плотной оксидной пленки на поверхности, которая значительно снижает коррозионную активность покрытия. Пассивирующие грунтовки имеют высокие защитные свойства, но возможность их применения ограничена средой.

Фосфатирующие грунтовки обеспечивают процесс получения на поверхности металла очень тонкой, хорошо сцепленной с металлической поверхностью плёнки, состоящей из нерастворимых в воде фосфорнокислых соединений. По составу, в основном, фосфаты железа, цинка и марганца.

Грунтовки, содержащие в своем составе металлические порошки и проявляющие антикоррозионные свойства за счет катодной поляризации металла, получили название протекторные грунтовки. В своем составе они сочетают различные пленкообразователи (ЭП, КО, АУ, ПФ и пр.) с цинковым порошком, выполняющим роль активного металла. Для реализации протекторной защиты необходимо обеспечить соприкосновение активного металла с чистой металлической поверхностью.

Электрохимический потенциал цинка ниже, чем железа, и в электрохимической паре цинк-железо частицы цинка выполняют роль анода. Таким образом, защита будет осуществляться до тех пор, пока протектор (цинк) полностью не разрушится вследствие коррозии. После полного разрушения начнет корродировать и сам металл.

Применение протекторных грунтовок:

• Подземные трубопроводы
• Резеввуары
• Морские и речные суда
• Объекты, которые находятся в постоянном контакте с электролитом (грунтовые воды, химические растворы, морская или речная вода).

И четвертый вид химически активных материалов – это грунтовки – преобразователи ржавчины. Цель преобразователя ржавчины – хорошо пропитать оксиды, застабилизировать их, превращая в магнетит, и образовать тем самым пассивирующую пленку на поверхности металла. В качестве преобразователей ржавчины наибольшее распространение получили водно-дисперсионные грунтовки.

Применение преобразователей ржавчины оправдано только при невозможности других методов очистки. В нефтегазовой промышленности применение преобразователей ржавчины не рекомендуется, особенно при контакте металлоконструкций со сточными водами, содержащими сероводород.

Для нефтегазового сектора рекомендуется использование антикоррозионных систем, подразумевающих нанесение несколько слоев одного или нескольких продуктов. Защита трубопроводов в нефтегазовой сфере хоть и стоит наиболее остро, однако не стоит забывать, что защите также подлежат металлические конструкций зданий, опоры нефтепроводов и газопроводов, металлические сваи, различные технологические модули, эстакады, элементы строений и т.д.

Группой компаний RAUM-PROFIE разработаны профессиональные антикоррозийные покрытия для нефтегазового сегмента, отлично справляющиеся с защитой металлических конструкций от коррозии.

Наша компания является надежным поставщиком лакокрасочных материалов для лидеров нефтегазовой отрасли, таких, как:

• Новатек
• Газпром
• Роснефть
• Лукойл
• Сургутнефтегаз

В нашем каталоге вы найдете и сможете в один клик купить антикоррозионные составы для защиты металлических конструкций любого нефтепромышленного комплекса.