Антикоррозийная защита газопроводов

Надежность и долговечность газопровода, уложенного под землей или над ней, зависит от вида и качества защитного покрытия, предупреждающего контакт стали, из которой изготовлена труба, с внешней средой. Состав и толщина антикоррозийной защиты газопроводов определяется в ходе проектирования.

Нормативные требования к антикоррозийной защите газопроводов

 Основные нормативные требования к антикоррозийной защите трубопроводов регламентированы ГОСТ Р 58778-2019, причем требования дифференцированы в зависимости от способа прокладки газопровода, в частности:

• для газопроводов подземной прокладки, при любой агрессивности грунтов и воздействия блуждающих токов предусматривается использование изоляционных покрытий усиленного типа и электрохимическая защита (метод антикоррозийной защиты посредством влияния на стальные трубы электротока). В качестве изоляционных покрытий усиленного типа могут быть однослойные, толщиной 0,5 мм; двухслойными толщиной 0,4 – 3,0 мм; трехслойными толщиной 0,8 – 6,0 мм и четырехслойными, толщиной до 9,0 мм, они различаются в зависимости от условий нанесения – на заводе или на площадке. Кроме этого, состав защитного покрытия зависит от диаметра трубы газопровода (от 57 до 1420 мм) и температуры его эксплуатации – от -40ºС до +150ºС;
• при надземной прокладке газопроводов антикоррозийная защита производится лакокрасочными материалами, стойкими к атмосферным воздействиям, при этом учитываются условия эксплуатации: на открытом воздухе, под навесом, в помещении или при воздействии высоких температур или химически агрессивных сред;
• при использовании открытого способа прокладки газопровода трубу укладывают в стальные футляры с электрохимической защитой и нанесенными снаружи и изнутри антикоррозийными покрытиями усиленного типа. При использовании методов прокола или продавливания защита футляров обеспечивается методом электрохимической защиты, а в случае применения способа горизонтально направленного бурения к электрохимической защите добавляется изоляция усиленного типа.

Решение о составе и толщине антикоррозийного покрытия принимает проектировщик на основании анализа ряда факторов.

Последовательность работ при нанесении антикоррозийного покрытия

Показатели антикоррозийной стойкости защитного покрытия во многом зависит от соблюдения технологии его нанесения. Поэтому четкое следование указаниям изготовителя, в совершенстве знающего все характеристики и особенности лакокрасочных материалов, других элементов позволит получить антикоррозийное покрытие, обладающее необходимыми свойствами. До начала работ по нанесению антикоррозийного покрытия поверхность изолируемых труб и фасонных элементов необходимо очистить от пыли, грязи, следов коррозии, после чего тщательно просушить. 

Защитные покрытия усиленного типа на основе битума наносятся на поверхность стальной трубы следующим порядком:

• из растворенного в бензине битума выполняется огрунтовка трубы;
• слоем в 2,5 – 3,0 мм наносится битумно-полимерная или битумно-минеральная мастика;
• выполняется армирующая рубашка из стеклохолста;
• поверхность покрывается слоем битумной мастики толщиной 2,5 – 3,0 мм;
• полученное покрытие оборачивается крафт-бумагой.

Общая толщина защитного покрытия должна составлять не менее 9,0 мм, но при изоляции газопроводных труб диаметром менее 150 мм, минимальная толщина антикоррозийного слоя должна быть более 7,5 мм.

При устройстве антикоррозийных покрытий на основе полимерных липких лент защитный слой будет иметь состав:

• клеевая или битумно-клеевая грунтовка толщиной 0,1 мм и более;
• три слоя липкой ленты общей толщиной не менее 1,1 мм;
• наружная защитная обертка.

Такие покрытия подземных газопроводов должны быть защищены рулонными материалами, имеющими прочность не менее 0,25 МПа.

Антикоррозийные покрытия газопроводов «RAUM PROFIE»

Профессиональные лакокрасочные материалы для антикоррозийной защиты трубопроводов, разработанные и выпускающиеся ООО «Полимер Экспорт» (ГК «RAUM-PROFIE»), получили хорошие рекомендации отечественных компаний, эксплуатирующих сети для транспорта нефти и газа.

Под торговой маркой «RAUM - PROFILE» выпускается четыре линейки материалов, используемых в нефтегазовой промышленности:

• Эпоксидные материалы марки «EPPEX» представляют собой грунтовки и грунт-эмали, отверждаемые при низких положительных температурах (от +5 °C до +20 °C). Данные составы предназначены для создания защитных покрытий, работающих в условиях интенсивных механических нагрузок, высоких температур и воздействия химически агрессивных сред. Обладают высокой степенью адгезии к различным материалам, прочностью, химической и коррозионной стойкостью.
• Линейка полиуретановых покрытий «Polytex» включает эмали, грунт-эмали и грунтовки, сочетающие водо- и маслобензостойкость с устойчивостью к широкому спектру химикатов, растворителей и микроорганизмов. Ключевым преимуществом является формирование покрытия с высокой эластичностью и устойчивостью к ударным нагрузкам, что предотвращает растрескивание при деформациях основания. Покрытия характеризуются превосходной адгезией к металлам, бетону и другим материалам.
• Алкидно-уретановых («ALURON») - эмали, грунт-эмали, грунтовки эластичны и упруги, выделяются влаго-, атмосферо-, химической стойкостью, практически не теряют глянец со временем и не желтеют под воздействием УФЛ, окрашенную такой эмалью поверхность можно чистить с использованием любых моющих веществ. Материалы на такой основе быстро сохнут, легко наносятся;
•  Цинконаполненные эпоксидные («EPPEX Zn») предназначены для холодного цинкования металлов, сварных швов, ремонта поврежденных изделий. 

Компанией разработаны и выпускаются две антикоррозионные системы защиты трубопроводов: